VDA4.3：批量投產(chǎn)期的質(zhì)量保證-項(xiàng)目策劃

1、培訓(xùn)師與學(xué)員自我介紹、認(rèn)識(shí)

2、世界汽車行業(yè)管理整體介紹（管理現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)）

3、案例討論：項(xiàng)目管理在汽車行業(yè)管理中的應(yīng)用類型與價(jià)值（APQP、VDA4.3、PMP、8D、FMEA、SPC、MSA、DOE、QFD、VDA6.3、VDA6.5、分層審核、內(nèi)審）

1、討論：貴司項(xiàng)目管理的應(yīng)用現(xiàn)狀，與項(xiàng)目管理之差異

5、德系汽車工業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)介紹及德系汽車行業(yè)供應(yīng)鏈管理介紹

6、項(xiàng)目管理的PDCA循環(huán)

午餐、休息

7、  VDA4.3項(xiàng)目管理：流程計(jì)劃

5.1   方案：立項(xiàng)/項(xiàng)目委托（第一階段）

輸入：顧客呼聲、企業(yè)戰(zhàn)略、SWOT、小組要求、經(jīng)濟(jì)性框架、技術(shù)性框架、組織性框架、行業(yè)標(biāo)桿、法律法規(guī)、行業(yè)趨勢(shì)、項(xiàng)目可行性分析（高層支持、資源提供、人員素質(zhì)、小組經(jīng)驗(yàn)、持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量分析、成本分析、交期分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、供應(yīng)鏈分析）等等

輸出：項(xiàng)目方案書/項(xiàng)目委托書（小組名單/職責(zé)與權(quán)限/任務(wù)分配、項(xiàng)目目標(biāo)、項(xiàng)目計(jì)劃書）

A里程碑檢查（項(xiàng)目委托/詢價(jià)）：

-            企業(yè)戰(zhàn)略            - 經(jīng)濟(jì)性框架規(guī)定       - 技術(shù)性框架規(guī)定

-            方案小組            - 組織性框架規(guī)定       - 顧客呼聲         - 優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)分析

案例練習(xí)：1、組建項(xiàng)目小組（分組，每組編制一份XX項(xiàng)目小組書）

               2、輪流闡述項(xiàng)目方案內(nèi)容的理解（老師提問，學(xué)員回答）

               3、自由提問（學(xué)員提問，老師解答）

                  （練習(xí)時(shí)，要以貴司自己的產(chǎn)品為例）

輔導(dǎo)1：

1、指導(dǎo)成立項(xiàng)目小組；

2、確定特定產(chǎn)品項(xiàng)目；

3、指導(dǎo)完成項(xiàng)目方案策劃；

培訓(xùn)課綱

5.2：產(chǎn)品開發(fā)和驗(yàn)證（第二階段）

輸入：顧客提供資料（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)、過程要求、試制/開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量體系、法規(guī)要求、特殊要求等）

市場(chǎng)來源資料（售后市場(chǎng)反饋、競爭對(duì)手狀況等）

自我要求資料（質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)、周期目標(biāo)、盈利目標(biāo)、領(lǐng)先地位、資源與供應(yīng)鏈、戰(zhàn)略規(guī)劃）

法律法規(guī)資料（質(zhì)量法、環(huán)保法、安全法、產(chǎn)品責(zé)任法、社會(huì)責(zé)任法、知識(shí)產(chǎn)權(quán)法等）

輸出：產(chǎn)品與過程資料（DFMEA、SFMEA、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品數(shù)模、材料標(biāo)準(zhǔn)、可制造性設(shè)計(jì)、可裝配性設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)更改、設(shè)計(jì)確認(rèn)、樣件計(jì)劃、外包開發(fā)與確認(rèn)、特殊特性清單、物料清單、試驗(yàn)規(guī)劃與配置、工藝流程圖、工藝規(guī)范、試驗(yàn)報(bào)告等等）

工作過程流程：項(xiàng)目會(huì)議—項(xiàng)目實(shí)施—節(jié)點(diǎn)監(jiān)控—調(diào)整改進(jìn)—節(jié)點(diǎn)總結(jié)會(huì)議

工作步驟產(chǎn)物：SFMEA—DFMEA—產(chǎn)品圖紙—圖紙?jiān)u審/驗(yàn)證/更改/確認(rèn)—初始工藝開發(fā)—初

始材料開發(fā)—初始設(shè)備開發(fā)—初始供應(yīng)商開發(fā)—初始樣件制作—樣件報(bào)告

B里程碑檢查（產(chǎn)品和過程粗開發(fā)的認(rèn)可）：

       - 顧客的愿望、期望和要求        - 項(xiàng)目的目標(biāo)和產(chǎn)品/過程的要求

       - 可行性調(diào)查                      - 產(chǎn)品和過程方案

       - 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/項(xiàng)目組織            - 項(xiàng)目計(jì)劃

       - 信息流和項(xiàng)目的文檔處理

C里程碑檢查（產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可）：

-            項(xiàng)目資源到位                - SFMEA或類似分析方法       - 產(chǎn)品責(zé)任書

-            重要特性                    - 可行性的證明        - 產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范

-            產(chǎn)品和過程的試驗(yàn)策劃          - 外委的開發(fā)服務(wù)

互動(dòng)交流：1、老師提問，學(xué)員輪流回答              2、學(xué)員提問，老師解答

輔導(dǎo)2：

1、指導(dǎo)第二階段項(xiàng)目管理資料修訂；

2、梳理、評(píng)估以往產(chǎn)品開發(fā)資料，確定項(xiàng)目可用資料；

培訓(xùn)課綱

5.3 生產(chǎn)過程的策劃和驗(yàn)證（第三階段）

輸入：顧客要求（工程規(guī)范、過程能力、生產(chǎn)能力等）、設(shè)備/設(shè)施條件、場(chǎng)地條件、人員能力、敏捷生產(chǎn)方式（一個(gè)流、快速換模、柔性生產(chǎn)線、U形布局、自動(dòng)化、在線檢測(cè)等）、質(zhì)量目標(biāo)（PPK、CPK、PPM等）、防錯(cuò)要求、物流規(guī)劃、目視化、6S要求、IE工程、第二階段的輸出等等

輸出：場(chǎng)地平面布局圖、工藝過程流程圖、特性矩陣圖、特殊特性清單、生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)施清單、檢測(cè)設(shè)施清單、工裝/模具清單、人員配置計(jì)劃、PFMEA、CP、WI、PPK分析報(bào)告、MSA分析報(bào)告、CMK或CPK分析報(bào)告、包裝評(píng)價(jià)、6S標(biāo)準(zhǔn)化、目視化等等

互動(dòng)討論：學(xué)員提問，老師解答

午餐，休息

D里程碑檢查（生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可）：

-            技術(shù)規(guī)范                       - 產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)分析      

-            設(shè)計(jì)驗(yàn)證                         - 重要的產(chǎn)品特性

-            借助樣品/樣件進(jìn)行檢驗(yàn)           - 對(duì)新的生產(chǎn)設(shè)備要求

-            樣件的制造過程                  - 批量件供應(yīng)商的選擇

-            對(duì)批量生產(chǎn)的測(cè)量和檢測(cè)系統(tǒng)的要求

      互動(dòng)交流：1、老師提問，學(xué)員輪流回答       2、學(xué)員提問，老師解答

輔導(dǎo)3：

1、指導(dǎo)第三階段項(xiàng)目管理資料修訂；

2、梳理、評(píng)估以往項(xiàng)目管理資料，確定可用資料；

3、隨時(shí)為學(xué)員就文件資料的理解進(jìn)行答疑解惑。

培訓(xùn)課綱

5.4：從顧客角度驗(yàn)收產(chǎn)品（第四階段）

輸入：1、顧客要求（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)、過程要求、法規(guī)要求、特殊要求、2TP、OTS、PPAP等）

2、自我要求（質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)、周期目標(biāo)、盈利目標(biāo)、領(lǐng)先地位、資源與供應(yīng)鏈、戰(zhàn)略規(guī)劃）

3、法規(guī)要求（質(zhì)量法、環(huán)保法、安全法、產(chǎn)品責(zé)任法、社會(huì)責(zé)任法、知識(shí)產(chǎn)權(quán)法等）

    輸出：材料性能報(bào)告、全尺寸報(bào)告、樣件性能報(bào)告/樣件型式試驗(yàn)報(bào)告、樣件試裝報(bào)告、樣件路試報(bào)告、標(biāo)準(zhǔn)樣件等等

互動(dòng)討論：學(xué)員提問，老師解答

5.5：生產(chǎn)資源的采購（第五階段）

輸入：原材料清單、輔料清單、零部件清單、物料采購標(biāo)準(zhǔn)、物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商選擇及

評(píng)價(jià)基準(zhǔn)、試制協(xié)議、外包/外委協(xié)議、生產(chǎn)設(shè)備清單、工裝/設(shè)施清單、試驗(yàn)/檢測(cè)設(shè)備

清單等等

輸出：合格供應(yīng)商名單、適用的物料、適用的設(shè)備/設(shè)施/工裝/模具/檢具/治具/輔具

互動(dòng)討論：學(xué)員提問，老師解答

午餐，休息

D里程碑檢查（生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可）：

-            技術(shù)規(guī)范      - 產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)分析        - 設(shè)計(jì)驗(yàn)證          - 重要的產(chǎn)品特性

-            借助樣品/樣件進(jìn)行檢驗(yàn)    - 對(duì)新的生產(chǎn)設(shè)備要求       -樣件的制造過程

-            批量件供應(yīng)商的選擇      - 對(duì)批量生產(chǎn)的測(cè)量和檢測(cè)系統(tǒng)的要求      - 有能力的合格供應(yīng)商

-            顧客對(duì)過程的認(rèn)可證明

E里程碑檢查（生產(chǎn)資源采購和制造認(rèn)可）：

-            零件的技術(shù)規(guī)范和認(rèn)可          - 供應(yīng)商的確定          - 物流要求和規(guī)定

-            生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析            - 生產(chǎn)設(shè)備的特定要求  -   項(xiàng)目/顧客的特定要求

-            滿足產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的規(guī)定      - 重要的過程特性

F里程碑檢查（批量生產(chǎn)的認(rèn)可）

-            風(fēng)險(xiǎn)分析         - 檢測(cè)系統(tǒng)的能力調(diào)查             - 生產(chǎn)設(shè)備和裝置的能力

-            過程流程計(jì)劃、檢驗(yàn)流程計(jì)劃、制造計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃  -   批量供貨的技術(shù)規(guī)范

-            檢驗(yàn)結(jié)果       - 包裝       - 試生產(chǎn)     

互動(dòng)交流：1、老師提問，學(xué)員輪流回答       2、學(xué)員提問，老師解答

培訓(xùn)課綱

5.6：生產(chǎn)（第六階段）

輸入：1、顧客要求（訂貨單、工程更改通知、潛在供應(yīng)商評(píng)估、2TP、過程審核、產(chǎn)品審核

等）

2、自我要求（質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)、效率目標(biāo)、安全庫存、應(yīng)急準(zhǔn)備等）

    輸出：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程/CPK、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品/PPM、獲得顧客認(rèn)可

G里程碑檢查（項(xiàng)目總結(jié)）：

-            項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成情況                        - 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況

-            過程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況                  - 項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)積累和獲得

-            項(xiàng)目系列文件的改進(jìn)與完善情況

互動(dòng)討論：學(xué)員提問，老師解答

5.5 持續(xù)改進(jìn)過程（第七階段）

輸入：每階段的工作異常、客戶反饋、經(jīng)驗(yàn)傳承、審核結(jié)果

輸出：項(xiàng)目優(yōu)化、過程穩(wěn)定、質(zhì)量達(dá)標(biāo)、滿足顧客要求、超越顧客期望、戰(zhàn)略核心供應(yīng)商

總結(jié)：

1、項(xiàng)目管理的方式、方法、原則、流程、人員、價(jià)值、意義等等

2、德系VDA4.3與美系APQP管理的深刻認(rèn)知與靈活應(yīng)用

午餐，休息

輔導(dǎo)：

1、系統(tǒng)梳理、診斷特定產(chǎn)品的項(xiàng)目管理資料與文件；

2、就發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行講解，指導(dǎo)學(xué)員修訂所有項(xiàng)目管理文件或資料；