VDA4.3培訓之“項目管理”—5日課程大綱

日程

時間安排

培訓課綱

學員收獲

第

一

天

8:30-10:00

VDA4.3：批量投產(chǎn)期的質(zhì)量保證-項目策劃

1、培訓師與學員自我介紹、認識

2、世界汽車行業(yè)管理整體介紹（管理現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢）

3、案例討論：項目管理在汽車行業(yè)管理中的應用類型與價值（APQP、VDA4.3、PMP、8D、FMEA、SPC、MSA、DOE、QFD、VDA6.3、VDA6.5、分層審核、內(nèi)審）

1、討論：貴司項目管理的應用現(xiàn)狀，與項目管理之差異

5、德系汽車工業(yè)相關(guān)標準介紹及德系汽車行業(yè)供應鏈管理介紹

6、項目管理的PDCA循環(huán)

1、了解項目管理在世界汽車行業(yè)中的管理應用

2、認識項目管理的方法論模型

3、了解項目管理的本質(zhì)4、掌握項目管理的策劃

5、學會組建項目團隊

6、掌握項目策劃管理

休息10分鐘

10:10-12:00

12:00-13:00

午餐、休息

13:00-14:30

7、VDA4.3項目管理：流程計劃

5.1方案：立項/項目委托（第一階段）

輸入：顧客呼聲、企業(yè)戰(zhàn)略、SWOT、小組要求、經(jīng)濟性框架、技術(shù)性框架、組織性框架、行業(yè)標桿、法律法規(guī)、行業(yè)趨勢、項目可行性分析（高層支持、資源提供、人員素質(zhì)、小組經(jīng)驗、持續(xù)改進質(zhì)量分析、成本分析、交期分析、風險分析、供應鏈分析）等等

輸出：項目方案書/項目委托書（小組名單/職責與權(quán)限/任務分配、項目目標、項目計劃書）

A里程碑檢查（項目委托/詢價）：

-企業(yè)戰(zhàn)略-經(jīng)濟性框架規(guī)定-技術(shù)性框架規(guī)定

-方案小組-組織性框架規(guī)定-顧客呼聲-優(yōu)勢/劣勢分析

案例練習：1、組建項目小組（分組，每組編制一份XX項目小組書）

2、輪流闡述項目方案內(nèi)容的理解（老師提問，學員回答）

3、自由提問（學員提問，老師解答）

（練習時，要以貴司自己的產(chǎn)品為例）

休息10分鐘

14:40-16:00

16：00-15:00

輔導1：

1、指導成立項目小組；

2、確定特定產(chǎn)品項目；

3、指導完成項目方案策劃；

日程

時間安排

培訓課綱

學員收獲

第

二

天

8:30-12:00

（課休10分鐘）

5.2：產(chǎn)品開發(fā)和驗證（第二階段）

輸入：顧客提供資料（產(chǎn)品標準、實驗標準、包裝標準、質(zhì)量目標、過程要求、試制/開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量體系、法規(guī)要求、特殊要求等）

市場來源資料（售后市場反愧競爭對手狀況等）

自我要求資料（質(zhì)量目標、成本目標、周期目標、盈利目標、領(lǐng)先地位、資源與供應鏈、戰(zhàn)略規(guī)劃）

法律法規(guī)資料（質(zhì)量法、環(huán)保法、安全法、產(chǎn)品責任法、社會責任法、知識產(chǎn)權(quán)法等）

輸出：產(chǎn)品與過程資料（DFMEA、SFMEA、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品數(shù)模、材料標準、可制造性設計、可裝配性設計、設計評審、設計驗證、設計更改、設計確認、樣件計劃、外包開發(fā)與確認、特殊特性清單、物料清單、試驗規(guī)劃與配置、工藝流程圖、工藝規(guī)范、試驗報告等等）

工作過程流程：項目會議—項目實施—節(jié)點監(jiān)控—調(diào)整改進—節(jié)點總結(jié)會議

工作步驟產(chǎn)物：SFMEA—DFMEA—產(chǎn)品圖紙—圖紙評審/驗證/更改/確認—初始工藝開發(fā)—初

始材料開發(fā)—初始設備開發(fā)—初始供應商開發(fā)—初始樣件制作—樣件報告

同上

13:30-16:00

（課休10分鐘）

B里程碑檢查（產(chǎn)品和過程粗開發(fā)的認可）：

-顧客的愿望、期望和要求-項目的目標和產(chǎn)品/過程的要求

-可行性調(diào)查-產(chǎn)品和過程方案

-項目負責人/項目組織-項目計劃

-信息流和項目的文檔處理

C里程碑檢查（產(chǎn)品具體開發(fā)的認可）：

-項目資源到位-SFMEA或類似分析方法-產(chǎn)品責任書

-重要特性-可行性的證明-產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范

-產(chǎn)品和過程的試驗策劃-外委的開發(fā)服務

互動交流：1、老師提問，學員輪流回答2、學員提問，老師解答

16:00-15:00

輔導2：

1、指導第二階段項目管理資料修訂；

2、梳理、評估以往產(chǎn)品開發(fā)資料，確定項目可用資料；

日程

時間安排

培訓課綱

學員收獲

第

三

天

8:30-12:00

（課休10分鐘）

5.3生產(chǎn)過程的策劃和驗證（第三階段）

輸入：顧客要求（工程規(guī)范、過程能力、生產(chǎn)能力等）、設備/設施條件、場地條件、人員能力、敏捷生產(chǎn)方式（一個流、快速換模、柔性生產(chǎn)線、U形布局、自動化、在線檢測等）、質(zhì)量目標（PPK、CPK、PPM等）、防錯要求、物流規(guī)劃、目視化、6S要求、IE工程、第二階段的輸出等等

輸出：場地平面布局圖、工藝過程流程圖、特性矩陣圖、特殊特性清單、生產(chǎn)設備/設施清單、檢測設施清單、工裝/模具清單、人員配置計劃、PFMEA、CP、WI、PPK分析報告、MSA分析報告、CMK或CPK分析報告、包裝評價、6S標準化、目視化等等

互動討論：學員提問，老師解答

同上

12:00-13:00

午餐，休息

13:00-15:50

（課休10分鐘）

D里程碑檢查（生產(chǎn)過程具體策劃的認可）：

-技術(shù)規(guī)范-產(chǎn)品的風險分析

-設計驗證-重要的產(chǎn)品特性

-借助樣品/樣件進行檢驗-對新的生產(chǎn)設備要求

-樣件的制造過程-批量件供應商的選擇

-對批量生產(chǎn)的測量和檢測系統(tǒng)的要求

互動交流：1、老師提問，學員輪流回答2、學員提問，老師解答

16:00-15:00

輔導3：

1、指導第三階段項目管理資料修訂；

2、梳理、評估以往項目管理資料，確定可用資料；

3、隨時為學員就文件資料的理解進行答疑解惑。

日程

時間安排

培訓課綱

學員收獲

第

四

天

8:30-12:00

（課休10分鐘）

5.4：從顧客角度驗收產(chǎn)品（第四階段）

輸入：1、顧客要求（產(chǎn)品標準、實驗標準、包裝標準、質(zhì)量目標、過程要求、法規(guī)要求、特殊要求、2TP、OTS、PPAP等）

2、自我要求（質(zhì)量目標、成本目標、周期目標、盈利目標、領(lǐng)先地位、資源與供應鏈、戰(zhàn)略規(guī)劃）

3、法規(guī)要求（質(zhì)量法、環(huán)保法、安全法、產(chǎn)品責任法、社會責任法、知識產(chǎn)權(quán)法等）

輸出：材料性能報告、全尺寸報告、樣件性能報告/樣件型式試驗報告、樣件試裝報告、樣件路試報告、標準樣件等等

互動討論：學員提問，老師解答

5.5：生產(chǎn)資源的采購（第五階段）

輸入：原材料清單、輔料清單、零部件清單、物料采購標準、物料驗收標準、供應商選擇及

評價基準、試制協(xié)議、外包/外委協(xié)議、生產(chǎn)設備清單、工裝/設施清單、試驗/檢測設備

清單等等

輸出：合格供應商名單、適用的物料、適用的設備/設施/工裝/模具/檢具/治具/輔具

互動討論：學員提問，老師解答

同上

12:00-13:00

午餐，休息

13:00-16:50

（課休10分鐘）

D里程碑檢查（生產(chǎn)過程具體策劃的認可）：

-技術(shù)規(guī)范-產(chǎn)品的風險分析-設計驗證-重要的產(chǎn)品特性

-借助樣品/樣件進行檢驗-對新的生產(chǎn)設備要求-樣件的制造過程

-批量件供應商的選擇-對批量生產(chǎn)的測量和檢測系統(tǒng)的要求-有能力的合格供應商

-顧客對過程的認可證明

E里程碑檢查（生產(chǎn)資源采購和制造認可）：

-零件的技術(shù)規(guī)范和認可-供應商的確定-物流要求和規(guī)定

-生產(chǎn)過程的風險分析-生產(chǎn)設備的特定要求-項目/顧客的特定要求

-滿足產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的規(guī)定-重要的過程特性

F里程碑檢查（批量生產(chǎn)的認可）

-風險分析-檢測系統(tǒng)的能力調(diào)查-生產(chǎn)設備和裝置的能力

-過程流程計劃、檢驗流程計劃、制造計劃和檢驗計劃-批量供貨的技術(shù)規(guī)范

-檢驗結(jié)果-包裝-試生產(chǎn)

互動交流：1、老師提問，學員輪流回答2、學員提問，老師解答

日程

時間安排

培訓課綱

學員收獲

第

五

天

8:30-12:00

（課休10分鐘）

5.6：生產(chǎn)（第六階段）

輸入：1、顧客要求（訂貨單、工程更改通知、潛在供應商評估、2TP、過程審核、產(chǎn)品審核

等）

2、自我要求（質(zhì)量目標、成本目標、效率目標、安全庫存、應急準備等）

輸出：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程/CPK、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品/PPM、獲得顧客認可

G里程碑檢查（項目總結(jié)）：

-項目目標達成情況-產(chǎn)品質(zhì)量目標達成情況

-過程質(zhì)量目標達成情況-項目經(jīng)驗積累和獲得

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