無錫ug6.0模具設(shè)計(jì)

隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展，用戶要求不斷提高，傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)對模具的生產(chǎn)周期、質(zhì)量管理和成本控制的要求。使用三維設(shè)計(jì)技術(shù)，可方便地設(shè)計(jì)出符合要求的三維實(shí)體模型，并進(jìn)行模型裝配和干涉檢查，避免存在結(jié)構(gòu)性錯(cuò)誤；同時(shí)，還可以采用CAE軟件對重要零部件進(jìn)行有限元分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，例如進(jìn)行拉延成型模擬分析、壓彎回彈模擬分析、修邊展開尺寸模擬分析、斜楔機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)模擬分析等；可以采用CAM軟件進(jìn)行數(shù)控加工；可以進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享與CAD/CAE/CAPP/CAM系統(tǒng)集成等。

三維實(shí)體設(shè)計(jì)技術(shù)在模具開發(fā)、生產(chǎn)周期、質(zhì)量管理等方面具有特殊的優(yōu)勢。目前，該技術(shù)在國外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，基本實(shí)現(xiàn)了無圖生產(chǎn)。要提高我國的模具制造水平，必須有先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，因此，可以說模具三維設(shè)計(jì)技術(shù)是提高模具企業(yè)競爭能力的主要手段之一。

無錫上元教育告訴你模具三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)的主要技術(shù)與功能

以沖壓模具設(shè)計(jì)為例，主要的技術(shù)點(diǎn)及系統(tǒng)功能包括以下幾方面：

1、參數(shù)化模塊技術(shù)

模塊是結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的具體體現(xiàn)，模具中的每一個(gè)結(jié)構(gòu)都可以看作是一個(gè)模塊。各個(gè)模塊建模后，利用UG的裝配功能把模塊拼裝，便形成了模具。

通過分析模具的結(jié)構(gòu)特征，參數(shù)化模塊技術(shù)將模具劃分為端頭、工作部件和基礎(chǔ)件等，并建立常用模具模塊參數(shù)化設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫，如模具的端頭（圖1）、氣缸頂料合件、托料裝置等，其中端頭可以在一定形狀尺寸范圍內(nèi)通用，同時(shí)針對模具中使用的標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)開發(fā)一套完整的三維參數(shù)化標(biāo)準(zhǔn)件庫（圖2），與UG的集成環(huán)境有機(jī)結(jié)合，采用界面簡捷、直觀的圖形化菜單，操作方便，具有良好的人機(jī)交互性、可擴(kuò)充性和可移植性。在標(biāo)準(zhǔn)件的建立過程中，通過知識(shí)驅(qū)動(dòng)表達(dá)式，不但能改變標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，而且可改變其特征類型、增加或減少某些特征。在標(biāo)準(zhǔn)件中通過建立用于布爾操作的實(shí)體，從而實(shí)現(xiàn)了在裝配中與其他非標(biāo)零件進(jìn)行加減的操作，加快了模具結(jié)構(gòu)實(shí)體設(shè)計(jì)的速度。

2、基于裝配的模具設(shè)計(jì)框架及BOM表的自動(dòng)生成

模具是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。模塊造型完畢后，如何方便、有效地進(jìn)行數(shù)字模型的裝配設(shè)計(jì)、裝配分析（干涉及間隙）、保持裝配的關(guān)聯(lián)性和實(shí)際裝配的一次成功是模具開發(fā)者所追求的目標(biāo)。參數(shù)化模板要求模塊之間的裝配應(yīng)當(dāng)采用約束定位，而且應(yīng)盡可能地使用UGWAVE技術(shù)的相關(guān)拷貝功能。UG的裝配為虛擬裝配，應(yīng)用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，將零件與裝配總成統(tǒng)一為整體，這與實(shí)際裝配更為相符。在模具裝配建模過程中，由于同時(shí)調(diào)入的部件數(shù)目較多，為了能夠提高建模效率，通常采用以下方法：

（1）調(diào)入引用集裝載部件（圖3）。在模具裝配調(diào)用時(shí)，只調(diào)入所需的引用集，從而提高裝載速度。

（2）顯示部件簡化。在裝配中常常有許多部件只需用一個(gè)簡單的幾何體表示即可，這樣可以大大簡化整個(gè)裝配模型的顯示，提高對裝配體的操作速度。

物料清單（BOM）生成模塊是模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成的一個(gè)關(guān)鍵模塊，用于為生產(chǎn)管理系統(tǒng)和工藝設(shè)計(jì)模塊提供BOM表，其功能是通過友好的人機(jī)界面以獲取模具零部件及其裝配關(guān)系，并轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)編碼，以便進(jìn)行工藝規(guī)劃和生產(chǎn)管理。

BOM表以零件明細(xì)表為基礎(chǔ)，以交互的方式輸入工藝信息，能自動(dòng)確定零部件結(jié)構(gòu)編碼和工藝分類碼。

3、知識(shí)融接技術(shù)的廣泛應(yīng)用

UG的知識(shí)融接技術(shù)為設(shè)計(jì)者獲得和把握工程規(guī)則、設(shè)計(jì)意圖提供了一套強(qiáng)有力的工具。知識(shí)融接技術(shù)可以讓用戶基于設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，進(jìn)行三維模型的快速檢查；基于定制的規(guī)則集，檢查模具是否完全符合工廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)把設(shè)計(jì)意圖融于參數(shù)化模型中。

4、模具CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)

圖4所示為模具CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)流程。由該流程圖可以看出，整個(gè)CAD/CAM/CAE過程以3D模型為中心，模具設(shè)計(jì)、有限元模擬分析、模具CNC加工以及模具CMM（三坐標(biāo)）檢測都完全基于這些3D模型的傳遞，從而避免了二維圖紙傳遞幾何信息的不準(zhǔn)確性，使最終生產(chǎn)的零件和設(shè)計(jì)者的意圖保持高度一致。