無錫模具設計

無錫上元教育告訴你模具加工工藝過程：

機械加工工藝過程的組成

1.工序——工人，在工作地對工件所連續(xù)完成的工藝過程。

2．安裝——經一次裝夾后所完成的工序內容

裝夾——定位——加工前工件在機床或夾具上占據(jù)一正確的位置

夾緊——使正確位置不發(fā)生變化

增加安裝誤差

增加裝夾時間——應盡量減少安裝次數(shù)

3．工位——工件與工裝可動部分相對工裝固定部分所占的位置

多工位加工——提高生產率、保證加工面間的相互位置精度

4．工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程

一次安裝中連續(xù)進行的若干相同的工步→1個工步

用幾把不同刀具或復合刀具加工→復合工步

5．走刀——每進行一次切削——1次走刀

二．工藝規(guī)程

1．工藝規(guī)程的作用——①指導生產

②組織生產和管理生產

③新建、擴建或改建工廠及車間

2．工藝規(guī)程的設計原則——①技術上的先進性

②經濟上的合理性

③良好的勞動條件

§機械加工工藝規(guī)程設計

一．零件的工藝分析

1．零件技術要求分析

①加工表面的尺寸精度

②主要加工表面的形狀精度

③主要加工表面之間的相互位置精度

④各加工表面粗糙度以及表面質量方面的其他要求

⑤熱處理要求及其它技術要求（如動平衡等）。

1）零件的視圖、技術要求是否齊全——主要技術要求和加工關鍵

2）零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理

3）零件的選材是否恰當，熱處理要求是否合理

2．零件結構及其工藝性分析

①結構組成——內外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、齒形面、成形面

②結構組合——軸類、套筒類、盤環(huán)類、叉架類、箱體類

★分析剛度及其方向

③結構工藝性——保證使用要求的前提下，能否以高生產率和低成本制造

二．毛坯的選擇

1．毛坯種類的選擇

鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶金件和工程塑料件

2．確定毛坯的形狀和尺寸——盡量與零件接近

毛坯加工余量——毛坯制造尺寸與零件相應尺寸的差值——加工總余量

毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差

①為工件安裝穩(wěn)定，有些毛坯需工藝凸臺

②為加工方便，一些零件作整體毛坯——半圓形零件→合成整圓

小零件（墊圈）→合成1件

3．選擇毛坯時應考慮的問題

①零件的材料及力學性能要求——鑄鐵、有色金屬→鑄

重要件→鍛

②零件的結構形狀與尺寸——復雜件→鑄

小臺階軸→棒料，大臺階軸→鍛

③生產綱領的大歇—大批量→先進方法

④現(xiàn)有生產條件

⑤采用新工藝、新技術、新材料

三．定位基準選擇

1．基準的概念——確定其他點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面

(1)設計基準——零件圖上的基準——尺寸→尺寸線的起點

相互位置→基準符號

(2)工藝基準——工藝中用的基準——①工序基準

②定位基準

③測量基準

④裝配基準

2.定位基準的選擇——毛坯面定位→粗基準

已加工面定位→精基準

(1)精基準的選擇——可靠保證主要加工表面間的相互位置精度

1）基準重合原則——選設計基準為定位基準

2）基準統(tǒng)一原則——盡可能在多數(shù)工序中用一組精基準定位

3）定位穩(wěn)定準確，簡單方便的原則——選面大、精度高的面為精基準

4）互為基準原則——為加工余量均勻，位置精度高——反復加工

5）自為基準原則——要求余量小而均勻——選加工面本身為精基準