1．行業(yè)管理體制

（1）行業(yè)主管部門及行業(yè)協(xié)會

模具行業(yè)的行政主管部門是中華人民共和國工業(yè)和信息化部，主要負責擬訂實施行業(yè)規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和標準；監(jiān)測工業(yè)行業(yè)日常運行；推動重大技術(shù)裝備發(fā)展和自主創(chuàng)新；指導推進信息化建設(shè)；協(xié)調(diào)維護國家信息安全等工作。同時受國務院、中華人民共和國科學技術(shù)部、中華人民共和國環(huán)境保護部頒布的法律法規(guī)的約束。

本行業(yè)的行業(yè)協(xié)會主要有中國模具行業(yè)協(xié)會和中國模具標準化技術(shù)委員會。中國模具行業(yè)協(xié)會是行業(yè)自律社團團體，主要任務是研究行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展前景；向政府提出保障行業(yè)健康發(fā)展的建議；開展會員技術(shù)交流和合作。中國模具標準化技術(shù)委員會是行業(yè)相關(guān)標準的制定組織，主要任務是根據(jù)國家的相關(guān)政策，提出模具標準化的建議；制定模具標準體系表。

（2）行業(yè)法律法規(guī)及政策

目前，針對公司所處及相關(guān)行業(yè)，國家出臺了一系列的法律法規(guī)和政策，具體如下：

2．行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

模具是由塑料、橡膠、金屬、粉末、玻璃、玻璃鋼等模具材料經(jīng)加工設(shè)備加工而成的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品，用于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)。模具加工是材料成型的重要方式之一，與機械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產(chǎn)、效益高等優(yōu)點，因而在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業(yè)和日常生活用品的生產(chǎn)中被廣泛應用。據(jù)統(tǒng)計，利用模具生產(chǎn)制造的零件，在汽車、飛機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占70%以上；在電視機、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上；在手表、洗衣機、電冰箱等輕工產(chǎn)品中占85%以上。模具工業(yè)被稱為“百業(yè)之母”，是重要的基礎(chǔ)工業(yè)，在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”，在德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”。隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。

中國的現(xiàn)代模具工業(yè)自20世紀70年代末期開始起步，在政府的支持下，經(jīng)過30多年的發(fā)展，通過引進國際工業(yè)發(fā)達國家與地區(qū)（主要是歐洲、美國、日本等）的設(shè)計制造和自主創(chuàng)新，工業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平有了長足的進步，已經(jīng)建立起較為完整的模具工業(yè)體系，包括國家、行業(yè)和企業(yè)建立的模具技術(shù)研發(fā)機構(gòu)，模具生產(chǎn)和供應體系。中國模具工業(yè)的生產(chǎn)能力受中國制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動，也得到了快速的發(fā)展。“十一五”期間，中國模具行業(yè)經(jīng)受住了國際金融危機的嚴峻考驗，雖然2008年和2009年增速放慢，但仍取得了銷售額年均增長12.9%、出口額平均增長24.4%的好成績，分別完成和超額完成了“十一五”規(guī)劃目標，顯示出中國在世界模具市場的競爭優(yōu)勢，近幾年我國模具的產(chǎn)量情況如下圖所示：

數(shù)據(jù)來源：國家統(tǒng)計局

2009-2013年，我國模具工業(yè)銷售收入由1058.2億元增加至2143.2億元。市場規(guī)模的持續(xù)擴大，顯示了模具行業(yè)廣闊的發(fā)展前景。近幾年我國模具的工業(yè)銷售收入情況如下圖所示：

數(shù)據(jù)來源：國家統(tǒng)計局

近年來，隨著汽車、消費電子、家用電器等行業(yè)的快速發(fā)展，我國模具制造規(guī)模日漸增大。截至目前已有逾3萬家企業(yè)從事模具制造，從業(yè)人員近100萬人，預計到2018年我國模具產(chǎn)銷值將超過4,000億元。如此龐大的數(shù)據(jù)可以看出國內(nèi)模具發(fā)展的強勢勁頭。而在工業(yè)發(fā)展日益繁榮的今天，模具行業(yè)無疑具有廣闊的市場和巨大的發(fā)展前景。未來幾年我國模具行業(yè)銷售收入預測如下圖所示：

數(shù)據(jù)來源：產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)整理

《模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》指出，模具產(chǎn)業(yè)要從過去主要依靠規(guī)模擴張和數(shù)量增加的粗放型發(fā)展模式，逐步向主要依靠科技進步與提高產(chǎn)品質(zhì)量及水平為重點的精益型發(fā)展模式轉(zhuǎn)變；從以引進消化吸收國際先進技術(shù)為主的發(fā)展模式，向引進消化吸收和提高自主創(chuàng)新能力并重的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變；從以技能型為主的行業(yè)特征向以技術(shù)型和現(xiàn)代企業(yè)管理型為主的行業(yè)特征轉(zhuǎn)變；大力推進創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展方式，積極培育和發(fā)展新的增長點。未來中國模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展的五大重點如下：

1）模具數(shù)字化設(shè)計制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)（以推廣應用為重點，并進行軟件集成和二次開發(fā)），包括模具全三維CAD和CAD/CAE/CAM生產(chǎn)技術(shù)及CAPP、ERP、MES、PLM等管理技術(shù)。

2）模具加工新技術(shù)，如高速高精加工、復合加工、精細電加工、表面光整加工及處理新技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新材料成形技術(shù)、智能化成形技術(shù)、熱壓成形技術(shù)、厚板精沖技術(shù)、連續(xù)復合精沖技術(shù)、標準化自動化加工技術(shù)、大規(guī)模定制生產(chǎn)技術(shù)、網(wǎng)絡虛擬技術(shù)等。

3）具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具生產(chǎn)和管理的專用軟件的開發(fā)及升級。

4）模具精細化制造和精益生產(chǎn)。精細化制造與精益生產(chǎn)不是單純的技術(shù)問題，而是設(shè)計、加工、管理技術(shù)和科學化、信息化的有機結(jié)合的綜合反映，對提高模具質(zhì)量和企業(yè)效益至關(guān)重要，應作為發(fā)展重點予以特別關(guān)注。

5）與模具直接關(guān)聯(lián)的模具制品成形過程在線智能化控制技術(shù)。它利用信息化和現(xiàn)代控制技術(shù)，對模具制品成形過程中的相關(guān)工藝參數(shù)進行實時檢測和在線智能化控制，以進一步提高模具制品的性能質(zhì)量和成形效率，甚至使原來無法成形的模具制品成為可能，實現(xiàn)模具及模具成形的重大創(chuàng)新。

3．行業(yè)特點

（1）對企業(yè)快速反應和創(chuàng)新能力要求較高

模具產(chǎn)品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，具有“非標準化”的特點，使得模具企業(yè)必須熟練掌握各種材料性質(zhì)和材料加工工藝，能在較短的時間內(nèi)依據(jù)客戶的需求設(shè)計出一整套模具設(shè)計、加工和成型生產(chǎn)方案，這要求企業(yè)有較高的快速反應能力和創(chuàng)新能力。因此模具企業(yè)發(fā)展適合“小而精、小而專、小而特”。

（2）與客戶關(guān)系穩(wěn)定

模具行業(yè)具有定制化特點，產(chǎn)品依據(jù)客戶的需求設(shè)計，企業(yè)需要和下游客戶緊密配合，共同開發(fā)、設(shè)計并制定產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)?？蛻魧δ＞吖藤Y質(zhì)審核嚴格，一般需要經(jīng)過3年的供應測試階段才會與模具供應商形成緊密穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，除非模具供應商出現(xiàn)重大的產(chǎn)品質(zhì)量問題，否則一般不會輕易更換模具供應商。

（3）生產(chǎn)設(shè)備先進

模具企業(yè)的競爭力直接體現(xiàn)在精密制造能力上，高精密、高效率設(shè)備是模具加工不可或缺的工具。模具制造對精度要求極高，企業(yè)需要購入精密加工設(shè)備，且設(shè)備的折舊周期短，需要企業(yè)不斷投入購置新設(shè)備。模具企業(yè)要維持自身競爭力，需要持續(xù)維持設(shè)備的加工精度，提升自身硬件力量，維持乃至提升企業(yè)的競爭地位。模具制造及檢測設(shè)備主要從美國、日本、歐洲等發(fā)達國家和地區(qū)引進。

（4）高新技術(shù)走俏

模具培訓技術(shù)含量不斷提高，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品的模具越來越多。許多企業(yè)已應用了CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)、三維設(shè)計技術(shù)、ERP和IM3等信息管理技術(shù)以及高速加工、快速成型、虛擬仿真及網(wǎng)絡技術(shù)等許多高新技術(shù)。

4．行業(yè)進入壁壘

（1）技術(shù)壁壘

從事模具行業(yè)的企業(yè)需要對該領(lǐng)域相關(guān)的國家、行業(yè)標準有充分的了解，同時對行業(yè)客戶的具體應用需求也有深入的認識。模具行業(yè)需要及時掌握市場動向和客戶需求，行業(yè)內(nèi)企業(yè)只有緊跟市場風向，才能在技術(shù)創(chuàng)新上保持領(lǐng)先。這要求企業(yè)不僅要建立一支具有經(jīng)驗豐富的技術(shù)團隊，還要保持足夠的技術(shù)研發(fā)資金投入。因此，本行業(yè)新進入企業(yè)將面臨較大的技術(shù)壁壘。

（2）管理經(jīng)驗壁壘

模具制造過程中，設(shè)計和操作等環(huán)節(jié)的失誤或者誤差會使模具實物與客戶需求不同，導致修改模具，甚至重新設(shè)計制造模具等情況的出現(xiàn)，使企業(yè)制造成本提升，利潤下降。避免因人為原因修模、重制是模具企業(yè)日常管理的重點。模具企業(yè)需要通過不斷的實踐和長期的積累才能不斷提高自己的管理能力。這需要通過長時間的積累，新進入的企業(yè)短時間內(nèi)無法做到。

（3）人才壁壘

模具設(shè)計和生產(chǎn)過程中涉及多種技術(shù)的綜合應用，需要深入分析不同客戶的實際情況，并根據(jù)不同行業(yè)客戶的風險承受能力、合規(guī)要求及應用情況，制訂出個性化的創(chuàng)新設(shè)計，設(shè)計出符合客戶需求的模具。因此，本行業(yè)企業(yè)若想在激烈的競爭中尋求發(fā)展，就必須招募、培養(yǎng)具有跨行業(yè)研發(fā)和銷售能力的業(yè)務團隊。這將對新進入企業(yè)的人力資源實力提出考驗。

5．影響行業(yè)發(fā)展的有利因素和不利因素

（1）有利因素

①政策扶持

《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》、《模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》和《機械基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)振興實施方案》顯示國家鼓勵模具產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展和創(chuàng)新升級，尤其是大型、精密模具的設(shè)計和制造?！吨袊圃?025》的提出顯示了國家對制造業(yè)的大力支持，鼓勵發(fā)展服務型制造和生產(chǎn)性服務業(yè)，這對模具行業(yè)的發(fā)展提供了政策支持。

②快速發(fā)展的下游產(chǎn)業(yè)

模具行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)主要為電子通訊、汽車、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。近年來隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國民收入的不斷提高，消費需求大幅增加，促進相關(guān)產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，為模具發(fā)展提出了更高更多的要求。中國制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動了模具行業(yè)的快速發(fā)展，給模具產(chǎn)業(yè)帶來發(fā)展的契機。

③全球制造業(yè)向我國轉(zhuǎn)移

我國國民經(jīng)濟長期持續(xù)高速發(fā)展，國家對機械裝備制造業(yè)的重視，國內(nèi)的高需求，使得全球制造業(yè)快速向國內(nèi)轉(zhuǎn)移。世界制造業(yè)向我國轉(zhuǎn)移提高了工業(yè)發(fā)達國家到我國尋求合作和采購模具的積極性。這為模具行業(yè)的高速發(fā)展提供了良好的宏觀環(huán)境。

（2）不利因素

①專業(yè)高端人才匱乏

雖然近年來我國模具行業(yè)的職工隊伍發(fā)展迅速，從業(yè)人員近100萬人，但模具行業(yè)的人才培養(yǎng)仍然無法滿足行業(yè)發(fā)展需求，缺少對復合型高級人才的培養(yǎng)。模具行業(yè)的從業(yè)人員在數(shù)量上和質(zhì)量上都無法跟上行業(yè)發(fā)展需求，尤其是高素質(zhì)和高水平的模具企業(yè)管理人員和中高層技術(shù)人員及高級技術(shù)工人。

②市場競爭激烈

我國模具市場競爭在不斷加劇，表現(xiàn)在模具產(chǎn)品的價格連年不斷走低。市場競爭激烈，在中高檔模具上我國龍頭企業(yè)面臨著與外資企業(yè)的競爭，中低檔模具上主要是民營企業(yè)之間的競爭。有些無序的競爭直接嚴重擾亂了正常市場秩序，影響部分企業(yè)的生存空間，少數(shù)企業(yè)面臨被淘汰的格局。

③材料和相關(guān)技術(shù)落后

模具材料性能、質(zhì)量和品種往往能影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國內(nèi)的模具鋼與國外進口鋼相比仍然有較大的差距，加上模具相關(guān)技術(shù)的落后，造成我國模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上與國外先進水平仍有一定的差距。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度等方面，工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計、加工、工藝裝備等方面。從國內(nèi)模具產(chǎn)需情況看，中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分依靠進口。