二、研修目的
?系統(tǒng)掌握原汁原味的豐田TPS、TW精髓；
?通過(guò)理論與實(shí)踐相結(jié)合的研修找到適合自己企業(yè)的低成本策略；
?工業(yè)4.0大趨勢(shì)下，制造業(yè)對(duì)精益化、信息化、自働化、智能化的正確把握。

三、標(biāo)桿企業(yè)背景
【成立時(shí)間】2004年9月1日　 
【地　　　 址】廣州市南沙區(qū)
【面　　　積】占地面積187萬(wàn)m2 建筑面積44萬(wàn)m
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車(chē)制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，將JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。

老師介紹：
（一）
蔣維豪

世界級(jí)頂尖精益大師；
著名豐田模式研究專(zhuān)家;
大野耐一嫡傳弟子;
廣東精益管理研究院 高級(jí)研究員；
標(biāo)桿精益.益友會(huì)專(zhuān)家委員會(huì)委員； 
廣州商惠企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 資深精益管理專(zhuān)家。
曾任(臺(tái)灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長(zhǎng)、(臺(tái)灣)福拓壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))、(臺(tái)灣)奇盟化工、(臺(tái)灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車(chē)供貨商支持中心觀摩與受訓(xùn)，精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進(jìn)運(yùn)作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實(shí)踐運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)；
蔣老師長(zhǎng)期專(zhuān)注于精益管理與豐田模式在中國(guó)企業(yè)管理領(lǐng)域的應(yīng)用與實(shí)踐，并在精益方法論的實(shí)施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新，在2008年初的中國(guó)管理學(xué)術(shù)年會(huì)上，獲得中國(guó)管理科學(xué)研究院頒發(fā)的 “改革開(kāi)放30年中國(guó)杰出管理成就獎(jiǎng)”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實(shí)踐過(guò)程中，也得到廣泛認(rèn)可與好評(píng)。
其咨詢經(jīng)驗(yàn)涉及能源/化工、機(jī)械/五金、電氣/電子、汽車(chē)制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
服務(wù)過(guò)的客戶包括：統(tǒng)一企業(yè)(臺(tái)灣最大食品集團(tuán))、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機(jī)、ABB自動(dòng)化、費(fèi)斯托FESTO(全球最大氣動(dòng)閥制造商)、中國(guó)金茂集團(tuán)、上海英業(yè)達(dá)集團(tuán)(全球第二大筆記本計(jì)算機(jī)制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車(chē)、宇通客車(chē)、長(zhǎng)安客車(chē)、金龍客車(chē)、比亞迪、敏孚集團(tuán)、納鐵福、萬(wàn)向集團(tuán)、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團(tuán)、正泰電器、英業(yè)達(dá)、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙?！鹊?00多家企業(yè)培訓(xùn)或項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。
（二）
謝柏秋
通過(guò)正宗豐田系統(tǒng)訓(xùn)練實(shí)踐的精益專(zhuān)家；
廣東精益管理研究院　 高級(jí)研究員；
廣州商惠企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司　 高級(jí)精益生產(chǎn)顧問(wèn)。
曾任豐田電裝（DENSO）擔(dān)任精益改善專(zhuān)家，供應(yīng)商TPS推進(jìn)主擔(dān)當(dāng)。負(fù)責(zé)公司TPS活動(dòng)的規(guī)劃及總體推進(jìn)，工廠內(nèi)生產(chǎn)線的JIT(拉動(dòng)式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實(shí)施，倉(cāng)庫(kù)精益生產(chǎn)活動(dòng)推進(jìn)，全工廠（生產(chǎn)線，倉(cāng)庫(kù)）L/T管理活動(dòng)推進(jìn)，工廠SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn)，工廠內(nèi)生產(chǎn)職位輪換體系（job rotation）的建立，供應(yīng)商TPS的培訓(xùn)，TPS培訓(xùn)課程的設(shè)計(jì)及開(kāi)展。
謝老師現(xiàn)作為專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)專(zhuān)家，主要專(zhuān)注于汽車(chē)、電子、機(jī)械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善，變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進(jìn)管理手段都有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國(guó)有企業(yè)及民營(yíng)企業(yè)提供精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。其中包括輔導(dǎo)湖南協(xié)力液壓公司進(jìn)行三年精益改善，精益改善文化體系構(gòu)建；協(xié)助民營(yíng)企業(yè)常州騰龍股份公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系，構(gòu)建上市前三年精益戰(zhàn)略藍(lán)圖；輔導(dǎo)信源印刷進(jìn)行全面的精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
服務(wù)過(guò)的企業(yè)：佛山萬(wàn)和、豐愛(ài)座椅、華潤(rùn)下屬公司、常州某汽車(chē)空調(diào)管路有限公司、山東某汽車(chē)配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業(yè)、環(huán)球石材福建九牧衛(wèi)浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯(lián)立電器……

內(nèi)容和行程安排

上午
第一部分：專(zhuān)家授課、精益導(dǎo)入（蔣老師）（3小時(shí)）
精益的基本定義；
精益的兩大支柱；
從兩種截然不同的、面對(duì)問(wèn)題的思維方式說(shuō)起；
七大浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及本質(zhì)；
浪費(fèi)的識(shí)別與正確方法；
價(jià)值流程圖的真正價(jià)值；
下午第二部分： 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察
考察豐田周邊供應(yīng)鏈布局（首次實(shí)現(xiàn)豐田全球物流夢(mèng)想之地）
看點(diǎn)：廣汽豐田汲取了豐田在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠的經(jīng)驗(yàn)，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應(yīng)商聯(lián)動(dòng)共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值最大化供應(yīng)鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（現(xiàn)場(chǎng)解讀廣汽豐田供應(yīng)鏈體系布局之道）

2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）
看點(diǎn)：◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
晚上第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國(guó)獨(dú)家）（3-4小時(shí)）
學(xué)員豐田參觀心得分享。
豐田的現(xiàn)狀及最新動(dòng)態(tài)
日本文化及日本人特征總結(jié) 
豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
智慧與改善、尊重
可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享
（內(nèi)部資料，不準(zhǔn)拍攝、不給課件） （震憾了每個(gè)學(xué)員）
深度對(duì)話交流（可能涉及豐田內(nèi)部機(jī)密，不準(zhǔn)拍攝、不準(zhǔn)錄音、不能傳播）
全天第四部分：專(zhuān)家授課：精益的精髓（蔣老師）（6小時(shí)）
一、如何剔除無(wú)價(jià)值的：浪費(fèi)根源分析與對(duì)策
浪費(fèi)根源的清除策略：合并；
浪費(fèi)根源的清除策略：協(xié)同；
前四大浪費(fèi)清除策略的應(yīng)用與總結(jié)；
后三大浪費(fèi)清除策略的展開(kāi)與總結(jié)；
二、如何做好（放大）有價(jià)值的：因果缺陷分析與對(duì)策
真正的5S；
豐田工作方法、解決問(wèn)題的思路；
建立方針目標(biāo)系統(tǒng)=建立價(jià)值判斷系統(tǒng)…
精益供應(yīng)鏈的成功典范：精速實(shí)簡(jiǎn)的日本供應(yīng)鏈；
三、精益實(shí)施方法與變革障礙清除
精益實(shí)施的主框架；
運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善；
實(shí)踐精益的基本要件；
為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件；
四、釋疑與總結(jié)
晚上第五部分：專(zhuān)家授課：精益案例及套路-如何開(kāi)啟精益之路（謝老師）（2-3小時(shí)）
認(rèn)知現(xiàn)狀：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)　　　尋找標(biāo)桿：世界級(jí)企業(yè)的模型
掌握套路：精益推進(jìn)路線圖　　　　　　識(shí)別誤區(qū)：項(xiàng)目推進(jìn)常見(jiàn)誤區(qū)
克服障礙：我們?nèi)绾伪苊馐　　　　?快速行動(dòng)：五天工作坊
第三天診斷流程及作業(yè)布置；
學(xué)員企業(yè)案例分析；
（學(xué)員可以提前準(zhǔn)備企業(yè)問(wèn)題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場(chǎng)解決）
全天第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐診斷
A.方案－學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷:（無(wú)需費(fèi)用，學(xué)員企業(yè)提前申請(qǐng)）
1.集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)；　　　 
2.學(xué)員企業(yè)整體介紹；
3.老師講解診斷流程并分工；
4.參觀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，了解相關(guān)情況；
5.學(xué)員討論交流、改善發(fā)表；
6.老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見(jiàn)及結(jié)果。
B. 方案－案例深度交流(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí)):
1、個(gè)案匯集與描述；　　 
2、深度交流與研討。