考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸

模具設(shè)計步驟:1、收集任務(wù)書 2、收集、分析、消化原始資料 3、確定成型方法 4、選擇成型設(shè)備 5、具體結(jié)構(gòu)方案: ①型腔布置②確定分型面③確定澆注系統(tǒng)④選擇頂出方式⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。⑥根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。

⑦確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

⑧考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時,就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準備。

A繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

①模具成型部分結(jié)構(gòu)

②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

③分型面及分模取件方式。

④外形結(jié)構(gòu)及所有連接件,定位、導向件的位置。

⑤標注型腔高度尺寸(不強求,根據(jù)需要)及模具總體尺寸。

⑥輔助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

⑦按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?并且填寫明細表。

B模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容

①對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。

②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

③模具使用,裝拆方法。

④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

⑤有關(guān)試模及檢驗方面的要求。

C、繪制全部零件圖

①圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小。視圖選擇合理,投影正確,布置得當。

為了使加工專利號易看懂、便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。

②標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為:先標主要零件尺寸和出模斜度,再標注配合尺寸,然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸,后標注全部尺寸。

③表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角,如標注"其余3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

自我校對的內(nèi)容是:

①模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系,模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度,結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

②塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。

③成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題,注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

④模具結(jié)構(gòu)方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會不會發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會不會被型芯卡住,會不會造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 d.處理塑料制件制側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當,例如斜導柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當。 f.設(shè)計圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當,表示得是否清楚,有無遺漏。

⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤,不要使生產(chǎn)者換算。

⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標,有無遺漏尺寸。

⑦校核加工性能:(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標'等是否有利于加工)

⑧復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形,按國標要求描繪,填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。