福特8D手法之問題分析與解決培訓

一、8D：8DISCIPLINES定義；

8D:8DiscplinesofProblemSolving解決問題的8個步驟;8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法，比改善行動報告(CorrectiveActionReport)更加地嚴謹。

二、8D的本質:問題解決程序：

1.問題的基本概要；

2.掌握問題的要領；

3.如何發(fā)現(xiàn)浪費；

4.增值與非增值；

5.PDCA與CA-PDCA循環(huán)輪及SDCA應用；

6.8D的職責與目標；

7.8D的應用條件；

三、8D步驟說明：

G8D步驟G8DAdditionalPortions

D0：征兆/緊急反應措施：

將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆加以定性及定量化；

針對此征兆決定是否使用G8D及G8D應該處理及預防的范疇；

用以確認Symptom(s)的工具圖表；

EmergencyResponseAction(ERA)緊急反應措施。

D1與D2：

D1、成立小組與職責：

小組的成立的目的和目標；

小組的成員；

小組的成員職責權限劃分、如何溝通和溝通方式。

D2、問題描述與頭腦風暴：

發(fā)現(xiàn)并收集問題，詳細描述問題與5W2H

不是馬上處理問題，而是認清楚問題本身是不是問題?

看清楚問題的本質是什么?(異常與結構，普通原因與特殊原因)；

普通原因與特殊原因區(qū)分，SPC與控制圖應用；

分清楚什么是現(xiàn)象?什么是真因?

柏拉圖與二八法則、ABC分析法；

D3、DevelopContainmentAction(暫時改善措施)：

找出和選擇最佳“臨時改善措施"；

決策；

實施，并作好記錄；

驗證。

D4、確認并驗證問題出現(xiàn)的根本原因：

分清楚什么是現(xiàn)象?什么是真因?

發(fā)生原因與流出原因；

豐田生產方式:“反復提出五次為什么”尋找原因？

魚刺圖分析，尋找原因？

頭腦風暴的活動過程和實施規(guī)則；

確定和評估根本原因；

驗證；

D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性：

針對發(fā)生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對策；

整理改善對策方案,詳細考慮各方案優(yōu)缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案；

以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實施；

管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施；

D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施：

執(zhí)行糾正措施的步驟；

證實糾正措施實施的效果：在每一項的對策展開中,還是要依P-D-C-A的旋轉,須收集數(shù)據(jù)隨時掌握實施動態(tài),確認每一對策的效果,假如效果不佳時,亦可修定對策,再重新執(zhí)行；

執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施；

D7、差錯預防-防止再發(fā)生：

檢查同類產品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開；

針對發(fā)生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個過程、那一個過程小過程、那個環(huán)節(jié)的問題；

提出管理過程、系統(tǒng)的修改建議，再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案；

以上對策方案,直呈請管理層核定后據(jù)以實施，修正管理過程、系統(tǒng)；

驗證有效性；

總結；

D8、恭賀小組：

制定改善成果表；

成果匯報；

表彰。

四、8D中常用工具串講：

QC舊七手法和新QC七手法的應用

舊品管七大手法定義與應用關系；

層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習；

過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習；

散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習；

新品管七大手法與在品質活動中意義、作用與定義；

箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習；

關聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習；

矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習；

五、如何應用8D手法解決問題與案例分析;

知名臺資企業(yè)8D手法運用案例分析；

六、案例分析、課程總結、考試。